Главная Каталог уплотнений — Точеные Грязесъемники

Грязесъемники штока гидроцилиндра

Грязесъемник служит защитой штока гидроцилиндра от попадания посторонних жидкостей, пыли, строительной крошки и других загрязнений в рабочую зону гидравлического и пневматического оборудования. Они являются важным компонентом, обеспечивающим надежную работу механизмов в различных условиях эксплуатации.

Современное производство «ГТТ-Силс» позволяет изготавливать грязесъемник штока по ГОСТ 24811-81. Можете заказать оригинальный грязесъемник гидроцилиндра или аналоги различных профилей и размеров, адаптируя их под конкретные требования заказчика. Мы предлагаем:

Индивидуальный подход к каждому проекту
Возможность изготовления нестандартных размеров
Строгий контроль качества на всех этапах
Тестирование образцов перед запуском в производство

Точеные грязесъемные уплотнения — это надежное решение для защиты вашего оборудования от загрязнений и обеспечения его бесперебойной работы в самых сложных условиях эксплуатации. У нас вы можете купить грязесъемники штока для спецтехники, в том числе для работы в экстремально низких температурах.

помощь

нужна помощь 
в подборе УПЛОТНЕНИЙ?

Напишите 
нам в чат:

Каталог грязесъемных манжет

DA101

DA102

DA103

DA107

DA108

DA109

DA113

DA115

DA116

DA117

DA118

DA211

DA212

DA213

Типы грязесъемников по ГОСТ 24811–81

Согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 24811–81, существует четыре основных типа этих устройств:

Первый тип грязесъёмников рассчитан на штоки диаметром от 4 до 500 мм и закрепляется во фланцевых соединениях.
Второй тип подходит для штоков диаметром от 4 до 900 мм и устанавливается в посадочные места согласно рекомендации СЭВ PC 788–67.
Третий тип представляет собой комбинированное устройство с резиновым основанием и пластмассовым очистительным скребком, предназначенное для штоков диаметром от 20 до 360 мм.
Четвёртый тип рассчитан на штоки диаметром от 4 до 200 мм и закрепляется запрессовкой в посадочные места.

Особенности применения разных типов грязесъёмников различаются. Типы 1, 2 и 4 используются для очистки поверхностей штоков от атмосферной пыли, дорожной грязи, песка, глины и следов рабочих сред. Тип 3 специализируется на удалении более крупных загрязнений, таких как частицы угля, щебня и других укрупнённых частиц. ГОСТ 24811–81 устанавливает следующие требования к грязесъёмникам:

гладкая рабочая поверхность без трещин, пузырей, расслоений или включений;
допустимы лишь незначительные следы обработки на нерабочих поверхностях в пределах допусков;
необходимость проверки размеров и профиля по шаблонам;
проведение испытаний на герметичность и устойчивость к рабочим средам (воздух, масла, гидрожидкости).

Области применения грязесъёмников по ГОСТ 24811–81 включают:

автомобилестроение (гидроцилиндры автомобилей);
машиностроение (станки, промышленное оборудование);
нефтегазодобывающую и химическую промышленность;
сельскохозяйственную и строительную технику.

+7 (495) 182-16-39

WhatsApp Telegram

Форма заказа

Этапы изготовления уплотнений

Изготовление манжет грязесъемников выполняется в следующем порядке:

Изучение технического задания заказчика

Подбор материалов, удовлетворяющих требованиям

Итоговое согласование всех нюансов и аспектов

Изготовление РТИ и передача заказчику

Особенности грязесъемников

Классификация по условиям эксплуатации

Точеные грязесъемные манжеты различаются в зависимости от условий эксплуатации оборудования. Для работы в условиях легкой загрязненности (цеховая пыль) применяются простые конструкции с герметичным контактом по периметру штока. Они эффективно защищают механизм от мелких частиц и обеспечивают базовую защиту. В условиях средней загрязненности (дорожная пыль, влага, грязь) используются более сложные конструкции грязесъемников. Они имеют улучшенную геометрию, способствующую эффективному удалению загрязнений с поверхности штока. Для тяжелых условий эксплуатации (внедорожная грязь, песок, щебень, ледяная корка) применяются специальные конструкции с повышенной прочностью и износостойкостью.

Грязесъемники для гидроцилиндров

Современные грязесъемники различаются по конструктивному исполнению. Существуют модели с простой защитной кромкой, предназначенные для базовой защиты от пыли и мелких частиц. Более сложные конструкции оснащены специальными скребковыми элементами, которые эффективно удаляют загрязнения с поверхности штока. Особую группу составляют скреперные грязесъемники, имеющие острую рабочую кромку, аналогичную резцу строгального станка. Такие конструкции способны эффективно удалять даже намерзшую ледяную корку и плотные загрязнения.

Технологические решения

Точеные грязесъемники для гидроцилиндров могут иметь различные варианты исполнения рабочей кромки и быть однокромочными и двухкромочными. Некоторые модели оснащаются специальной фаской под углом 20-30 градусов, что обеспечивает оптимальный отвод удаленных загрязнений. Другие конструкции предусматривают систему каналов для эффективного удаления стружки и частиц грязи. Важным элементом конструкции является система прижима грязесъемника к штоку. Она может быть реализована различными способами, в зависимости от требований к герметичности и условиям эксплуатации.

Материалы исполнения

В зависимости от условий эксплуатации, точеные грязесъемники изготавливаются из различных материалов. Для стандартных условий применяются износостойкие полимеры, в тяжелых условиях используются более прочные композитные материалы с повышенной устойчивостью к механическим воздействиям. Особую группу составляют специализированные конструкции, предназначенные для работы в агрессивных средах или при экстремальных температурах. Они изготавливаются из особых сплавов и композитов, обеспечивающих надежную защиту оборудования в сложных условиях эксплуатации. Каждый тип грязесъемника разрабатывается с учетом конкретных требований к защите оборудования и условий его эксплуатации, что позволяет обеспечить максимальную эффективность работы механизма в различных условиях.