Мы в WhatsApp
Для быстрой связи пользуйтесь сканером QR-кода
Серийные уплотнения
Каталог уплотнений — Точеные
Роторные уплотнения
Роторные уплотнения представляют собой специализированные элементы, предназначенные для герметизации вращающихся механизмов в различных промышленных системах. Они устанавливаются между подвижным и неподвижным элементами конструкции, обеспечивая надежную защиту от утечек рабочей среды.
Наши роторные уплотнения отличаются:
- Высокой точностью изготовления
- Устойчивостью к износу
- Способностью работать на высоких скоростях
- Долговечностью эксплуатации
- Стабильностью характеристик
Каталог
Этапы изготовления уплотнений
Изготовление уплотнений выполняется в следующем порядке:
01
Изучение технического задания заказчика
02
Подбор материалов, удовлетворяющих требованиям
03
Итоговое согласование всех нюансов и аспектов
04
Изготовление РТИ и передача заказчику
Принцип действия
Работа роторных уплотнений основана на создании герметичного контакта между вращающимся элементом и корпусом при одновременном обеспечении свободного вращения. При этом достигается:
- Эффективная защита от утечек
- Стабильная работа при высоких скоростях
- Надежная герметизация при перепадах давления
- Защита механизма от загрязнений
Особенности применения
Точеные роторные уплотнения успешно применяются в:- Гидравлических системах
- Вращающихся узлах станков
- Промышленном оборудовании
- Транспортной технике
- Энергетическом машиностроении
Используемые материалы
Для производства применяются современные материалы:- Полиуретан — для стандартных условий эксплуатации
- Резина NBR — для работы с маслами и топливами
- Фторопласт PTFE — для агрессивных сред
- Фторкаучук FPM — для высоких температур
- Инженерные пластики — для особых условий
Технологические возможности
Современное производство позволяет изготавливать уплотнения:- Диаметром до 850 мм
- С высокой точностью размеров
- По индивидуальным чертежам
- С различными профилями сечения
- Из широкого спектра материалов
Контроль качества
Каждый этап производства сопровождается:- Входом материалов
- Промежуточным контролем
- Финальными испытаниями
- Проверкой герметичности
- Тестированием на износ
